Wybór betonu na posadzkę jest niezwykle istotny. Świadczy o tym chociażby to, że w normie wyróżniono dla niego aż trzy klasy ekspozycji w zależności od tego jak posadzki mają być eksploatowane, w jakim miejscu, co będzie na nich przechowywane, a nawet jakie pojazdy będę się po nich poruszać. Wszystko to ma ogromny wpływ jaki beton posadzkowy zastosować w danym momencie. Możemy zatem wyróżnić:
Jest to klasa ekspozycji betonu na posadzki narażone w niewielkim stopniu na ścieranie, czyli takie po których np. poruszają się pojazdy o ogumieniu pneumatycznym. Pompowane, gumowe koła nie powodują silnego ścierania się wierzchniej warstwy betonu na posadzce. Mimo to w norma przewiduje minimalne parametry jakie powinien w takiej sytuacji spełniać beton posadzkowy. Są to klasa wytrzymałości minimum C 30/37 (beton B-37) zawierający przynajmniej 300 kg cementu na metr sześcienny oraz wskaźnik w/c 0,55.
W przypadku silnego narażenie na ścieranie, powierzchnie posadzki wykonuje się przynajmniej z betonu C30/37 o parametrach jak wskazano dla XM1 wraz z obróbką powierzchniową betonu w postaci zatarcia posypką utwardzającą. Tak przygotowana posadzka wytrzymuje dużo wyższe obciążenia, m.in. jest przystosowana do użytkowania przez pojazdy o ogumieniu pełnym oraz wózki z podnośnikami z ogumieniem elastomerowym lub na rolkach stalowych.
Betonu posadzkowy z klasą ekspozycji XM3 stosuje się w sytuacjach ekstremalnie silnego zagrożenia ścieraniem. Beton posadzkowy powinien być minimum w klasie C35/45 zawierać przynajmniej 320 kg cementu na m3 i co najważniejsze do jego produkcji używa się kruszywa o wysokiej odporności na ścieranie. Powierzchnia wykonana z takiego betonu posadzkowego będzie bardzo odporna i wytrzymała. Przewidziano ją m.in w sytuacjach gdy powierzchnia może być eksploatowana przez pojazdy gąsienicowe. Taki beton sprawdzi się również w filarach mostów, powierzchni przelewów, ścianach spustów i sztolni hydrotechnicznych.
Coraz częściej beton posadzkowy wykonuje się ze zbrojeniem rozproszonym. Oczywiście włókna zbrojeniowe wykorzystuje się również w typowych stopach czy fundamentach, a także w prefabrykatach. Włókna poprawiają ogólną jakość betonu stwardniałego oraz chronią przed pękaniem. Wybierając beton posadzkowy ze zbrojeniem rozproszonym zapobiegamy tworzeniu się rys i mikropęknięć skurczowych w dojrzewającym betonie. Największe oddziaływanie ma to w pierwszych dwóch tygodniach procesu wiązania. Jednak obecność mikrozbrojenia ma pozytywny wpływ na właściwości betonu posadzkowego również w późniejszym okresie jego użytkowania.
Stosując Beton posadzkowy z mikrozbrojeniem:
– ograniczamy rysy skurczowe w całym przekroju
– eliminujemy powierzchniowe pękanie plastyczne dzięki zwiększeniu wytrzymałości betonu posadzkowego na rozciąganie
– uzyskujemy leprze parametry mrozoodporności i szczelności
– poprawiamy parametry betonu posadzkowego na ściskanie, rozkruszanie oraz ścieranie
– otrzymujemy lepszą wytrzymałość na obciążenia dynamiczne (powierzchnia bardziej równomiernie pochłania energię)
– w niektórych przypadkach zastosowanie włókien pozwala zmniejszyć grubość betonowanego przekroju (wymaga odpowiedniego przeliczenia przez projektanta)
W naszej ofercie posiadamy beton posadzkowy z mikrozbrojeniem z włókien stalowych, beton posadzkowy ze zbrojeniem włóknami polipropylenowymi oraz włóknami polimerowymi. W przypadku przygotowania mieszanki betonowej na posadzkę lub inne elementy, nasi technolodzy doradzą odpowiedni rodzaj zbrojenia rozproszonego.
Poniżej przedstawiamy relację z betonowania posadzki przemysłowej. Jednym z wyzwań przy podawaniu betony był nisko zawieszony szkielet dachu hali. Świetnie w tej sytuacji sprawdziła się pompa do betonu CIFA pięcioramienna która bardzo usprawniła podawanie betonu. Drugim wyzwaniem była odległość od budowy. Klient dla przyspieszenia pracy zdecydował się na zamówienie mieszanki w konsystencji S-4. Odległość na jaką trzeba było przewieź beton to blisko 40 km. Całość prac przy betonowaniu została oceniona jako bardzo sprawna, konsystencja betonu przyjeżdżającego na budowę określana metodą opadu stożka Abrams’a oscylowała między 17- 20 cm. Z naszej strony dziękujemy ekipie posadzkarskiej za bardzo sprawne przeprowadzenie betonowania oraz profesjonalne podejście do pielęgnacji betonu posadzkowego.
